V súčasnosti existujú aj tuzemskí výrobcovia sklenených fliaš s malou kapacitou vyrobených automatickými strojmi. Vzhľadom na malú kapacitu sú počiatočné požiadavky na formu a tvarovacie formy technológie montážnej linky veľmi prísne. Musia byť multi-gobs, a viac jednotiek môže zaručiť teplotné potreby. Týmto spôsobom, Počet náročných.
Bez ohľadu na to, aký druh procesu výroby sklenených fliaš s malou kapacitou bude kontrolovať materiál foriem je veľmi prísny, malá sklenená fľaša dokončiť a zomrieť kvalita a izolačné opatrenia majú priamy vzťah.
Pri výrobe sklenených fliaš je výroba sklenených fliaš s malou kapacitou veľmi komplikovaná, výrobné podmienky sú veľmi prísne, najmä nasledujúce sklenené fľaše. V súčasnosti je väčšina týchto výrobných procesov:
Manuálny proces zberu, umiestnený v ústach pece, prilepiť materiál na ručné otáčanie hlavy, sklenená kvapalina zamotaná smerom k začiatku prvej fľaše formovacej fľaše, potom ručné nožnice podľa skla. veľkosť sklenenej fritovanej sklenenej dosky, padanie do pôvodnej formy a následné fúkanie, vytvorenie počiatočného materiálu a potom manuálne prevrátenie tak, aby materiál rovnomerne vyrovnal do formy, vyfúkal, výstup z tvarovaného skla a potom vrátil sa do pece na sekundárne žíhanie.
Existuje veľa malých okrúhlych pecí, ktoré sú obklopené množstvom téglika do bazéna, stredom je spaľovacia komora podľa požiadaviek rôznych farieb surovín do téglika po zmiešaní, po takmer 20 hodinách spaľovania taveniny, môžete z každého kelíka, ručné korenie výroby, prevádzkových krokov a veľkej pece vedľa nastavenia rovnakej úst, ale táto pec môže uspokojiť potreby rôznych materiálov súčasne, ale nevýhodou je zlý tavný materiál, pomalý výroba, nízky výnos, vysoké náklady, väčšinou pre kapacitu sklenených fľašiek s malým tvarom a malého počtu ručných sklenených fliaš.